En los últimos años, debido al avance de la tecnología y la eficiencia, la aplicación de los LED se ha vuelto cada vez más extensa;Con la actualización de las aplicaciones LED, la demanda del mercado de LED también se ha desarrollado en la dirección de mayor potencia y mayor brillo, lo que también se conoce como LED de alta potencia..

　　Para el diseño de LED de alta potencia, la mayoría de los principales fabricantes actualmente utilizan LED de CC de bajo voltaje y tamaño único como su pilar.Hay dos enfoques, uno es una estructura horizontal tradicional y el otro es una estructura conductiva vertical.En lo que respecta al primer enfoque, el proceso de fabricación es casi el mismo que el del troquel general de pequeño tamaño.En otras palabras, la estructura de la sección transversal de los dos es la misma, pero a diferencia del troquel de tamaño pequeño, los LED de alta potencia a menudo necesitan operar con grandes corrientes.A continuación, un diseño de electrodos P y N ligeramente desequilibrado causará un grave efecto de aglomeración de corriente (aglomeración de corriente), lo que no solo hará que el chip LED no alcance el brillo requerido por el diseño, sino que también dañará la confiabilidad del chip.

Por supuesto, para los fabricantes de chips/fabricantes de chips aguas arriba, este enfoque tiene una alta compatibilidad de procesos (Compatibilidad), y no hay necesidad de comprar máquinas nuevas o especiales.Por otro lado, para los fabricantes de sistemas posteriores, la ubicación periférica, como el diseño de la fuente de alimentación, etc., la diferencia no es grande.Pero como se mencionó anteriormente, no es fácil distribuir la corriente de manera uniforme en los LED de gran tamaño.Cuanto más grande es el tamaño, más difícil es.Al mismo tiempo, debido a los efectos geométricos, la eficiencia de extracción de luz de los LED de gran tamaño suele ser menor que la de los más pequeños..El segundo método es mucho más complicado que el primero.Dado que los LED azules comerciales actuales se cultivan casi todos en el sustrato de zafiro, para cambiar a una estructura conductora vertical, primero se debe unir al sustrato conductor y luego al no conductor. Se retira el sustrato de zafiro y luego el proceso posterior. esta completado;en términos de distribución de corriente, porque en la estructura vertical, hay menos necesidad de considerar la conducción lateral, por lo que la uniformidad de corriente es mejor que la estructura horizontal tradicional;además, el básico En términos de principios físicos, los materiales con buena conductividad eléctrica también tienen las características de alta conductividad térmica.Al reemplazar el sustrato, también mejoramos la disipación de calor y reducimos la temperatura de unión, lo que indirectamente mejora la eficiencia luminosa.Sin embargo, la mayor desventaja de este enfoque es que, debido a la mayor complejidad del proceso, la tasa de rendimiento es menor que la de la estructura de nivel tradicional y el costo de fabricación es mucho mayor.